高剪切乳化机的吸料方式分为单向吸料与双向吸料两种，那么在选型时应该选哪一种更好或更合适呢？

刚开始接触高剪切乳化机的人大多认为双向吸料能够兼顾到有轴一面的物料也能立即被吸入转定子工作区，因而“死角”更少，有利于轻漂组份的剪切乳化，当然是双向吸料的要好。

其实不然，通过实验，已证明笼统地说双向吸料比单向吸料好是错误的。

通过分析，当电机功率恒定时，在相同的定子槽孔（形状、大小、数量）及相同的转子叶片（形状、大小、数量）的情况下，定子的总输出流量是基本相同的，由于双向吸料的输出流量是由上下两路（双向）的输入流量合并而来，因而，上下两路的各自的流量必定小于输出流量（约接近一半的输出流量），这样的话，对于无轴侧的吸入流量，单向吸料约是双向吸料的两倍，单向吸料相当于集中从一个口进入，而吸入口的截面积是相同的，因此，单向吸料的吸入侧的流速将是双向吸料的接近两倍，因而单向吸料乳化机在挂式安装或在反应釜顶安装情况下，对转定子工作头下方的物料的吸力高于双向吸料乳化机（约2倍关系）。单向乳化机尽管在其转定子工作头上方（有轴一侧）没有吸入口，好似“死区”，但容器底部的大流量带动中层及上层的翻动，也牵动该“死区”产生流动及传质，因此，对于重质或易沉降物料，单向吸料更具优势。

对于局部物料需要经强烈剪切均质才能实现乳化或细化的工况，当电机功率已限定时，应选单向吸料，这样才能“集中力量办事情”，如油水乳化，经过比对，选单向吸料配网孔定子，其效果明显优于同样功率电机所驱动的双向吸料。

 

另外，对于液位较浅的工况，理所当然应选单向吸料，不然乳化工作头上方会产生旋涡，更有可能会吸入空气，对物料产生不利影响。

那么什么情况下选双向吸料乳化机更合适呢？

双向吸料可以兼顾到有轴一面的物料也能立即被吸入转定子工作区，因面“死角”更少，有利于轻漂组份的剪切乳化。这就是说，当组份中存在容易上浮的物质时，除了依靠反向叶轮进行下压外，选用双向吸料乳化机则更有利于将上方的物料向下吸进工作区。其次，容器较深时，为了照顾到上部物料，可选用双向乳化机。第三，当电机功率比较充足时，可以选双向吸料。

高剪切乳化机除了双向吸料与单向吸料的选择有讲究外，还有直叶片与弧形叶片的不同，请关注后续文章。

   

 

 

本文发布于2017.2.15

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